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玻璃是一种历史悠久的包装材料,具有阻隔性强、耐腐(酸)蚀、美观透明、成本低廉等优势,在我国被大量用于食品、饮料、酒类、化妆品、日化品等行业。对玻璃容器的金属装饰方法按材料与工艺可划分为热烫箔、真金(粉)颜料、低温花纸、热转印、标签(透明)烫金。
随着市场竞争的加剧以及行业要求的提升,这些传统工艺的缺陷也日益凸显。例如,真金(粉)颜料和低温花纸色彩单一、成本较高、设备需求高、废品率高;热转印技术的金属色泽较差;热烫为离线工艺,工序多、可选色彩少;标签烫金的工期长、工序多。
传统的真金、低温花纸等需人工操作经几道工艺,同时还需高温烘烤以固化色料,而热烫、热转印也均为离线操作,效率相对较低。基于ISIMAT高精度丝网印与冷烫技术的完美结合,连线玻塑冷烫技术可以在玻璃容器上一次完成丝网印刷、烫金、上光油,无需烘烤或加压,提供多种色彩选择,防刮擦性强。
其优势具体体现在以下几个方面,连线作业,效率高;有光油涂层保护,使成品图案具有高耐刮擦性;速度快(80-100个/分钟),工作效率高;烫印箔烫后印性能好,与透明油墨结合,能够创造出多种金属色泽;无需加温加压,无需烘烤,因而废品率低(玻瓶尤其是壁厚薄的品类在烘烤过程中易产生废品)。
玻塑连线
冷烫
低温花纸
热转印
热烫
丝网印
速度
高
高
低
低
高
材料成本
低
中
低
中
低
抗刮擦性
高
中
低
中
低
花色多样性
多
少
多
少
少
金属效果
强
强
差
强
差


塑料软管根据成型工艺可以分为复合式软管与挤出式软管。复合式软管(铝塑、全塑)成本低、生产效率高,而外观效果较挤出管略差,主要应用于大众洗护品、化妆品、牙膏以及中低档日化产品。
由于其成型工艺允许进行“平面烫印”,目前在复合管上热烫与冷烫均可进行作业。挤出式软管外观效果好、阻隔性强、瓶型种类多、利于小批量柔性生产,市场占有率高,多用于中高档化妆品与日化产品。对于挤出式软管的金属装饰,一般多采取离线热烫金的方式,其弊端是工序多、效率低、成本高(人员、设备),不利于批量工业化生产。

玻塑连线冷烫技术的基本工序
与挤出软管的现有热烫工艺相比,连线玻塑冷烫工艺主要具有如下优势:利用丝网印设备进行作业,无需热烫印设备,成本较低;无需前道处理工序,印刷、烫印、上光油一站式解决;烫印图案精度高,尤其利于精细线条烫金,光泽度高;可提供多种金属色泽效果,无需多次烫印;高耐刮擦性。

市场推广情况
连线玻塑冷烫技术经过库尔兹与ISIMAT的技术工程师在德国实验室与客户车间的反复测试,于2014年下半年由双方联袂推向市场,库尔兹作为烫印材料供应商,ISIMAT作为设备技术解决方案供应商。该项技术一经推出就在欧美印刷界获得了极大关注。目前,在东欧与西欧已经有所应用,在美国该项技术正被运用于红酒瓶的直接烫金。
在国内,库尔兹已经向酒类、化妆品、饮料等行业的品牌商与印刷厂家进行了小范围推广,市场反应相当积极,不少厂家纷纷提出技术咨询,希望能进一步深入了解该项技术的操作工况要求。库尔兹经过与厂商的沟通,也更加明晰玻塑烫金领域厂家所面临的难点与困惑,将相关信息反馈到德国实验室,以便技术人员能否了解中国市场本地化需求,进一步优化产品与技术。
连线玻塑冷烫技术的应用前景十分广阔,相信这项技术一旦引入国内,必然会给玻璃、软管烫金装饰领域带来革命性变革。